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公開徵求供應商


漢翔公司建立「飛機機工零件製作」、「飛機白鐵零件製作」、「複材件製作」、「工模具設計及製作」合格供應商招商說明

本公司以選擇性招標方式公開徵求廠商,辦理資格評審(評審廠商之品質系統及製作能量)後,建立合格廠商名單。
漢翔公司建立合格供應商之類別項目如下:

壹、飛機機工零件製作

一、合格廠商之製作能量有五項:五軸銑床加工、四軸銑床加工、三軸銑床加工、車床加工、新機型飛機零件加工(可單選)。

二、合格廠商之品質系統:需符合漢翔公司S-200供應商品質系統要求。

三、合格廠商需具備之能量:

(一)五軸銑床加工、四軸銑床加工、三軸銑床加工、車床加工等四項:

  1. 需具有投標(申請評審)製程項目之機具設備。
  2. 需具有自行檢驗之能力(具有定期校驗之基本量測工具或設備),五軸銑床加工需具有三次元量測設備。
  3. 需具備CAD/CAM軟硬體設備。

(二)新機型飛機零件加工:

  1. 需為五軸銑床加工、四軸銑床加工、三軸銑床加工、車床加工等任一項之合格廠商。
  2. 需具有CMM三次元量測設備及量測能力。供應商三次元量測軟體可直接讀取CATIA檔案,若不能直接讀取,可作轉檔驗證之工作,?#28304;_保與原始CATIA檔案資料一致。
  3. 需具備CATIA新版(V5R23以上)軟硬體設備及2D解構能力。

四、資格評審作業程序如下:

(一)第一階段評審品質系統及機具設備能量。

(二)第二階段評審零件試製檢驗結果。

(三)第三階段評審新機型飛機零件加工:評審CMM三次元量測設備及量測能力、CATIA新版(目前為V5R23以上)軟硬體設備及2D解構能力、新機型飛機零件檢驗能力。其中CMM三次元量測設備及量測能力、CATIA新版軟硬體設備及2D解構能力可併於第一階段評審。

五、試製合格廠商列入漢翔公司「飛機機工零件製作」合格廠商名單。

 

貳、飛機白鐵零件製作

一、合格廠商之製作能量有七項:液壓、折彎、滾形、繞切、深抽、水刀粗切、新機型飛機零件加工(可單選)。

二、合格廠商之品質系統:

(一)水刀粗切製程供應商之品質系統需符合漢翔公司之S-100供應商品質檢驗計劃要求。

(二)其餘製程(液壓、折彎、滾形、繞切、深抽、新機型飛機零件加工)供應商之品質系統需符合漢翔公司之S-200供應商品質系統要求。

三、合格廠商需具備之能量:

(一)需具有投標(申請評審)製程項目之機具設備:

  1. 液壓:液壓床,壓力值Min.:10,000 psi;或可執行液壓製程之設備(需經漢翔公司同意)。
  2. 折彎:折床,CNC或傳統控制均可;或可執行折彎製程之設備(需經漢翔公司同意)。
  3. 滾形:滾床,CNC或傳統控制均可;或可執行滾形製程之設備(需經漢翔公司同意)。
  4. 繞?#26657;呵行?#35373;備。除非藍圖註明許可並經漢翔公司或客戶同意,廠商執行白鐵零件切/銑製程,不可使用雷射切割、放電加工、線切割、電漿加工等非傳統加工方式。
  5. 深抽:深抽機,工作壓力 300 Ton(含)以上;或可執行深抽製程之設備(需經漢翔公司同意)。
  6. 水刀粗?#26657;?#27700;刀機,加工精度:± 0.010" (0.25 mm),噴?#26044;?Nozzle)壓力:3,500 BAR(50,750 psi)(含)以上。
  7. 新機型飛機零件加工之合格廠商需具備之能量:
    (1)需為液壓、折彎、滾形、繞切、深抽等任一項之合格廠商。
    (2)需具有CMM三次元量測設備及量測能力。供應商三次元量測軟體可直接讀取CATIA檔案,若不能直接讀取,可作轉檔驗證之工作,?#28304;_保與原始CATIA檔案資料一致。
    (3)需具備CATIA新版(V5R23以上)軟硬體設備及2D解構能力。

(二)除水刀粗切製程外,其餘製程需具有自行檢驗之能力(有定期校驗之基本量測工具或設備)。

(三)除水刀粗切製程外,其餘製程需具有CAD/CAM軟硬體設備。

四、資格評審作業程序如下:

(一)第一階段評審品質系統及機具設備能量。

(二)第二階段評審新機型飛機零件加工:評審CMM三次元量測設備及量測能力、CATIA新版(目前為V5R23以上)軟硬體設備及2D解構能力、新機型飛機零件檢驗能力。其中CMM三次元量測設備及量測能力、CATIA新版軟硬體設備及2D解構能力可併於第一階段評審。

五、合格廠商列入漢翔公司「飛機白鐵零件製作」合格廠商名單。

 

參、複材件製作

一、合格廠商之製作能量有二項:預浸?#25216;?#28331;加壓成形、預浸?#25216;?#28331;成形 (可單選)。

二、合格廠商之品質系統:需符合漢翔公司S-400供應商品質系統要求。

三、合格廠商需具備之能量如下:

(一)預浸?#25216;?#28331;加壓成形:

  1. 熱壓爐:
    (1)最大壓力100 psi(含)以上。
    (2)最高溫度200℃(含)以上。
    (3)最高真空至0.8 BAR(含)以上。
    (4)爐內須裝置熱偶線The lead wire, junctionbox, and recorder總和精度5°F(含)以下。
    (5)爐內裝置真空感測器,可感測範圍28 inches Hg vacuum to 30 psig pressure. 真空感測器精度如下:(a) 0 to 28 inches Hg: 1.5 inches Hg,(b) 0 to 30 psig: 1 psi .
    (6)爐內裝置壓力感測器,連續監控及記錄熱壓爐壓力,壓力感測器度:
    (a) 0 to 100 psig: 2 psi;
    (b) above 100 psig:2 percent of reading. Pressure graduations shall not exceed 5 psi increments.
    (7)均溫要求:+9,-5 ℉ 。
    (8)可程式恆溫控制。
    (9)可程式昇溫及降溫速率控制。昇溫速率(heat-up rates)可控制零件昇溫速率在0.3°F/minute to 10 °F/minute。零件降溫速率不超過5° F/minute。
    (10)可程式恆壓控制。
    (11)可程式昇壓及降壓速率控制。
    (12)熱壓爐昇溫及降溫速率可由溫度/時間紀錄算出。
    (13)可通過以下洩漏率測試(Leak test):
    熱壓爐加壓至 45 ±5 psig. 執行以下測試:
    (a)抽至全真空(22 inches Hg minimum).
    (b)關閉所有真空管路(vacuum and vent lines)。
    (c)監測真空感測器5分鐘,?#32317;€真空感測器之真空讀數降低不超過5 inches。
  2. 環控室:
    (1)溫度18 ~ 24 ℃。濕度低於RH 60%(含)。
    (2)保持正壓。                         
    (3)落塵量:[≧3.0μ] < 10,000;[>10μ] < 100;[≧5.0μ] < 1,000 (particles/ ft3)。
    (4)需有合格校驗之溫/溼度監測及記錄器、壓力監測器及落塵量檢測儀器。
  3. 複材纖維布下料:需於無塵及溫濕控制室執行。
  4. 原物料冷凍儲存設備:具備0 ℉(含)以下儲存設備。系統準確度5°F(含)以下,有溫度紀錄器。             
  5. 工作環境需求:保持工作區內整齊清潔,工作區內不得有內燃機等廢氣、油氣、蒸汽、粉塵排放與污染。
  6. CAD/CAM軟硬體設備:需具CATIA V5R23以上版本之軟硬體設備。

(二)預浸?#25216;?#28331;成形:

  1. 烘箱:最高溫度200℃(含)以上,均溫度± 5℃。
  2. 原物料冷凍儲存設備:具備0 ℉(含)以下儲存設備。系統準確度5°F(含)以下,有溫度紀錄器。
  3. 工作環境需求:保持工作區內整齊清潔,工作區內不得有內燃機等廢氣、油氣、蒸汽、粉塵排放與污染。
  4. CAD/CAM軟硬體設備:需具CATIA V5R23以上版本之軟硬體設備。

四、資格評審作業程序如下:

(一)投標文件審查。

(二)現場評審:

  1. 審查廠商之品質系統:依漢翔公司S-400供應商品質系統要求,審查廠商之品質系統。
  2. 審查廠商之機具設備能量。

五、合格廠商列入漢翔公司「複材件製作」合格廠商名單。

 

肆、工模具設計及製作

一、合格廠商之能量項目有二項:工模具設計、工模具製作(可單選)。

二、合格廠商之品質系統:

(一)承攬(1)飛機零件工模具或型架之設計工作、(2)飛機零件檢驗過程中需使用之工模具或型架之製作等廠商,需符合漢翔公司S-300供應商品質系統要求。

(二)承攬(1)直接影響飛機零件製作品質、定位之工具或型架之製作、(2)非飛機零件之檢驗過程中需使用之工模具或型架之製作等廠商,需符合漢翔公司S-200供應商品質系統要求。

(三)承攬(1)直接影響飛機零件製作品質、定位之工具或型架之子件(如模具背構架、型架分件等)製作、(2)直接影響非飛機零件製作品質、定位之工具、型架或其子件之製作等廠商,需符合漢翔公司S-100供應商品質檢驗計劃要求。

三、合格廠商需具備之能量如下:

(一)工模具設計:

  1. 需具備CATIA V5 R23軟硬體設備。
  2. 曾具有工模具設計經驗或實績。
  3. 工模具設計試作合格:
    由漢翔公司提供附件四-NCHF319Z1302-1501_1502 (TD)工具設計製作單供投標商設計試作,投標商試作工模具設計進度:第一階段(二週內)進度完成50%時第一次送審;第二階段(第一階段完成審查通知後二週內)進度完成100%第二次送審,各階段設計資料均應送漢翔公司執行設計審查。

(二)工模具製作:

  1. 機製(車、銑等製程之加工)。
  2. 鋁合金或低碳鋼?#38468;印?/li>
  3. 應力釋除(鋁模:400度F,2小時;鋼模:依CNS12670)。
  4. CMM(三次元量床)。
  5. CAD/CAM(需具備CATIA V5 R23軟硬體設備)。
    機製及CAD/CAM能量為合格廠商必備能量,其餘能量允許分包。允許分包之能量若廠商擬執行分包,需於本次投標時檢附能量分包計劃,說明如何執行分包。

四、資格評審作業程序如下:

(一)工模具設計:

  1. 投標文件審查。
  2. 現場評審:
    (1)審查廠商之品質系統是否符合漢翔公司S-300供應商品質系統要求。
    (2)審查廠商之CAD/CAM設備(需具備CATIA V5 R23軟硬體設備)。
    (3)審查廠商之工模具設計經驗或實績。
  3. 工模具設計試作:投標文件審查及現場評審均合格後,再執行工模具設計試作審查,分兩階段審查工具設計。
  4. 合格廠商列入漢翔公司之工模具設計合格供應商。

(二)工模具製作:

  1. 投標文件審查。
  2. 現場評審:
    (1)依廠商投標項目,審查廠商之品質系統是否符合漢翔公司S-300供應商品質系統要求、S-200供應商品質系統要求、S-100供應商品質檢驗計劃要求。
    (2)審查廠商之工具製作能量。
  3. 合格廠商列入漢翔公司之工模具製作合格供應商。

五、合格廠商列入漢翔公司「工模具設計及製作」合格廠商名單。

漢翔公司隨時接受廠商申請合格供應商評審,辦理建立合格廠商名單作業。?#20462;k人:陳先生。

電話:04-27020001轉2450,傳真:04-22842394,E-mail:[email protected]

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